ワークフロー

作業の流れ

入荷検品

入 荷
送り状・納品書どおりか数量チェック 
作業種別の入出庫リストを作成
入庫数量違いは顧客様に報告(一次報告)

検針

検 針
ローラー式検針機にて一点一点検針
不可物はハンディータイプ検針機・X線検査で検針
入出庫リストに検針結果実績数を記録
B品に識別(顧客様要求でC品)

洗い・色止め・ソーピング

洗 い
事前採寸 水洗機、洗濯機、乾燥機
(ハンガーアップ製品有)、ドライ機による作業




検品

3洗い簡易検品
デザイン・汚れ・ほつれ等の目視による外観検査、
付属品の検査、ハンガーアップ(製品特性による)
その他顧客様要求による検査
※ 良品でプレス物は6~7へ、その他は8へ

   ↓

【 不良品 】

   ↓



→ C品は工場返品
補修

3洗い補修
自社工場にて対応
異物除去作業B品からC品への識別
C品の返品伝票発行
B品格上げ異物除去リストに格上げ品を記録
B品札にAを記録

プレス加工

3洗いプレス加工
スチームボックスプレスや人体ブレス 、トンネルフィニッシャー
パンツストッパー等、個々の商品に合わせたプレス加工

3洗い仕上げアイロン
商品のもつ本来の外観に仕上げる


検品

3洗いまとめ 付属品 最終検品 数量確認
採寸・デザイン・汚れ・ほつれ等の検査
付属品の有無の最終確認
その他顧客様要求による検査(色ブレ)
※ B品があれば再度B品札をつけて5へ


包装

3洗い包装

自動包装機にて商品ビニール掛け
手によるたたみ作業・袋入れ・箱入れ



検針

3洗い出荷前検針
各作業入出荷リストにある検針チェック欄に、
担当者・責任者・実施日時を記録。
入出荷リストに基づいて数量を照合確認し、最終的なA品の
数量確認を行う(顧客様二次報告)


出荷・各店出荷・配送

3洗い梱包・納品・各店発送・デリバリー
納品書作成(弊社の規定による)
各輸送機関選定及び送り状作成
(顧客様指示による添付書類の確認・発行)
各店発送デリバリーの場合、各店納品書、送り状作成
(顧客様への提出は振り分け表による各店別専用伝票の発行)
配車手続き(自社便配送の場合)

検品からデリバリーまで一貫した流通加工サービス

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